記者／李喬智
每當飛機劃過天際，載著旅客飛向世界各地時，很少有人會去思考，在起飛之前究竟如此龐然大物經歷了多少層層把關的檢查程序。對航空產業而言，安全永遠是無法妥協的第一原則，任何細微損傷都可能影響飛行安全，因此從機身、機翼到各式複合材料零組件，都必須定期接受嚴格檢測；然而，這些檢查工作往往極為耗時，尤其當航空業持續成長、維修需求不斷增加，如何兼顧檢測效率與精準度，也成為產業長年面臨的重要課題。
你知道一架飛機進棚維修時，需要進行多少次檢測嗎？答案可能遠超乎一般人的想像。基本上，一架飛機單次維修往往涉及上千處損傷檢測，每一處損傷若以傳統超音波等非破壞檢測方式進行確認，平均約需40分鐘才能完成一處損傷的檢測，因此整體維修作業往往動輒耗費數週甚至超過一個月，背後的龐大成本可想而知。
一群工程師與研究員，讓實驗室技術走向市場
正是因為看見產業的痛點，新創團隊洸研科技自主研發亞太赫茲（Sub-THz）高速成像技術，成功將原本約需40分鐘的一處損傷檢測，大幅縮短至3至5分鐘。看似只是時間上的差異，背後卻意味著飛機維修效率的顯著提升。當大量檢測工作能夠更快速完成，飛機便能更快返回營運崗位，而這正是航空產業最重視的關鍵價值。對洸研科技而言，他們的目標不只是做出一套設備，而是透過技術創新重新改寫工業檢測的效率標準。
「我們的技術其實不是突然誕生的。」談起創業歷程，翟崧雲表示，洸研科技的團隊主要由兩股力量組成，一部分來自多家上市櫃科技大廠，擁有5至15年以上業界實務經驗；另一部分則來自國立臺北科技大學電子領域研究團隊。雙方多年來在同一座實驗室共同投入研發，逐步累積技術能量，最終在國科會支持下正式成立公司，將實驗室成果推向產業應用。
事實上，在公司成立之前，團隊便已累積超過60項國內外獎項，並接連獲得國科會FIT計畫首獎、萌芽案及拔尖案等重要肯定。真正讓團隊脫穎而出的，則是自主研發的亞太赫茲高速成像技術。不同於一般人熟悉的超音波或X光檢測設備，洸研科技打造出手持式亞太赫茲掃描設備，外型如同一把檢測槍，工程師只需手持設備掃描，即可同步完成表面與內部結構分析，快速建立三維影像資料，讓肉眼無法看見的內部缺陷無所遁形。
看見水分、看見裂痕，也看見更多產業可能
亞太赫茲技術最特別之處，在於兼具高解析度與高效率特性。除了能夠檢視複合材料內部結構損傷之外，甚至連封存在材料中的水氣與水分都能精準辨識。舉例來說，航空材料在製造或使用過程中，若因熱脹冷縮導致水氣滲入結構內部，長期下來可能影響材料強度與安全性，而這些問題往往難以透過肉眼察覺，卻能透過亞太赫茲技術快速找出異常位置。
更重要的是，洸研科技並不將自己定位為單一航空產業解決方案供應商。翟崧雲指出，亞太赫茲其實是一項平台型技術，目前雖然優先切入航空維修與複合材料檢測市場，但未來從飛機零件製造、高階陶瓷、玻璃纖維材料，到汽車、無人機、半導體甚至運動產業，都有機會導入相關應用。除了手持式設備之外，團隊也規劃結合機械手臂與輸送帶系統，未來直接部署於工廠產線，協助產業從研發、製造到品管全面提升檢測效率。
Hi-Po Star是最懂新創的加速平台
憑藉深具市場潛力的技術實力，洸研科技今年也成功獲選經濟部Hi-Po Star黑科技新創，翟崧雲坦言，當初注意到這項計畫時，最看重的就是課程培訓、資源媒合以及媒體曝光三大面向，對於剛起步的新創團隊而言，技術固然重要，但如何建立商業模式、拓展市場與尋找合作夥伴，同樣是成長過程中不可或缺的關鍵能力。
在實際參與後，洸研團隊也確實感受到Hi-Po Star所帶來的實質效益，除了系統化課程協助建立基礎能力之外，更令翟崧雲印象深刻的是主辦單位積極協助資源媒合，許多原本難以接觸的合作機會，都因為Hi-Po Star的串聯而出現新的可能，對於正積極開拓國際市場的洸研科技而言相當有幫助。
「向外拓展之前一定要先做好萬全準備。」翟崧雲鼓勵新創家不要錯過Hi-Po Star的豐富資源，但卻也不忘提醒在踏出第一步之前一定要先完成技術驗證，並且確認市場需求，如此一來才能讓Hi-Po Star發揮最大效益，挾著多方助力加速成長。
